制造企业高速发展，企业规模越来越复杂。如今，制造业的核心竞争力正在发生剧烈变化，减少市场时间、增加弹性、提高质量、提高效率已经成为了数字化转型的重点目标。

数字化领先的企业开始将数字孪生技术引入生产制造。将生产阶段的各种要素，如企业布局、产线设备、生产过程以及人员环境等，通过工业数字模型聚合起来，与物理工厂之间建立双向、动态的映射。

数字孪生

数字孪生可用于打造真实世界的虚拟模拟，从而轻松地测试不同“假设”的制造场景，而无需构建整个工厂车间或者设计。数字孪生可以高置信度地实时创建基于物理的模型，不需要创建大量物理原型，从而极大地提高了效率、加快了自动化和设计的速度。

成都昱旭科技有限公司是在数字中国及智慧城市迅猛发展大好形势的推动下应运而生的数字化转型解决方案服务商。致力于打通逻辑世界和物理世界，并凭借可视化交互为核心特点的数字孪生运维管理能力形成了智慧园区、智慧城市、智慧安保、智慧水利、数字企业、云上展厅等多种数字孪生运营场景群。不断为全行业客户提供数字孪生可视化解决方案。

在数字孪生工业方面，成都昱旭科技有限公司以数字化场景、智慧化模拟、精准化决策为路径，强化信息技术和化工业生产线的深度融合，以数字赋能工业安全全流程，构建具有“预报、预警、预演、预案”功能的数字孪生工业安全体系。

联系人：蒋先生 18040320128（微信同号）

数字孪生与现代企业的融合

物理工厂与虚拟工厂基于数字孪生的理念，以数据和互联网为媒介，实现双向真实映射与实时交互，打通物理世界和信息世界之间的桎梏，实现物理工厂与虚拟工厂的融合并产生孪生数据，在孪生数据的驱动下，实现工厂的全生产要素在物理工厂、虚拟工厂、工厂服务系统间的迭代运行，最终使物理工厂不断得到进化，直到工厂生产和管控达到最优的一种工厂运行新模式。

通过数字孪生模型来模拟和仿真生产装配过程，以优化布局和产能。在正式生产过程中，将工厂数字孪生模型与物联网、数据分析技术相结合，可以获得工厂生产运营的全面洞察，实现对生产运营过程的监测、预警、控制和优化；还可以从不同维度（如产能、能耗、质量等）进行精准预测分析，优化各维度的资源配置或运行参数，从而达到提质降本增效的目标。

成都昱旭科技有限公司，我们的使命是通过深度的技术研发，助力全球企业实现数字化转型，提升核心竞争力。我们将深度挖掘数字孪生、数据可视化、AI仿真、虚幻云渲染技术和数据中台服务等领域的潜力，为客户提供全方位、高质量的服务，共同开创数字化转型的新纪元。

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